《机械制造技术基础》是机械工程专业的主干专业技术基础课程，通过该课程的学习，使学生了解机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程的考试要求主要有如下三个方面：
1）以金属切削理论为基础、要求掌握金属切削的基本原理与基本知识。
2）以制造工艺为主线，要求掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本知识，并具有设计工艺规程的初步能力。
3）了解常用工艺装备（机床、夹具、刀具）的结构及特点，并具有设计夹具的初步能力。
1金属切削过程的基础知识
本章主要介绍金属切削过程的基础知识，它包含二个方面：金属切削过程的基本定义与刀具材料的性能及选择。
本章的考试要点：
1）理解刀具切削部分、切削运动方面与工件方面的基本定义，特别是主剖面参考系中P r 、Ps 、Po 三个参考平面，r0 、α0 、κr 、κr ′、λs 、α0 ′六个角度的基本定义。
2）了解常用刀具材料的要求、类型、特点，特别是要掌握YT与YG硬质合金的用途与选择。
3)掌握三种车刀（外圆车刀、端面车刀与切段车刀）的角度标注方法。
2金属切削过程的基本规律及其应用
本章主要介绍金属切削过程中的切削变形、切削力、切削深度与刀具磨损耐用度四大规律以及四大规律在生产中的一些应用。
本章的考试要点：
1）理解金属切削过程的四大规律：
变形规律：工件材料硬度（强度）、刀具前角、切削速度、进给量等对变形的影响。
切削力规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削力的影响。
切削温度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削温度的影响。
刀具磨损与刀具耐用度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具材料性能对耐用度的影响。
2）了解四大规律在生产过程中的四个方面（工件材料切削加工性、切削液、切削用量、刀具几何参数）的应用。并具备合理选择切削液、切削用量与刀具几何参数的初步能力。
3金属切削机床与刀具
本章主要介绍金属切削机床的基本知识与各类机床、刀具的应用。
本章的考试要点：
1）了解金属切削机床的基本知识。它包括机床的分类、型号、主要技术参数（主参数与基本参数）、工件成型方法、切削运动等。
2）理解CA6140车床的结构与传动，并能熟练阅读与分析机床的传动系统图。3）了解各种刀具的应用，重点是车刀的结构与特点。
4）了解磨削与砂轮，并掌握砂轮特性的选择。
5）了解各类机床的用途与使用。
5机械加工工艺规程的制定
本章主要介绍制定机械加工工艺规程的一些基本概念、基本内容与基本计算。
本章的考试要点：
1）理解基本概念（工艺过程、工序、工步、工位、生产类型、生产成本等）的含义。
2）理解制定工艺规程中的基本内容，如定位基准选择、工艺路线拟定（加工方法、加工设备、加工阶段、工序安排等），加工余量的选择、技术经济分析等。
3）熟悉运用尺寸链，并掌握工序尺寸计算方法。
4）初步具备制定零件机械加工工艺规程的能力。
6机床夹具设计原理
本章主要介绍了机床夹具设计的基础知识与常用夹紧机构。
本章的考试要点：
1）理解工件定位概念、六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其消除的自由度。掌握定位误差的计算与分析方法。
2）理解夹紧力的三要素的设计原则，了解斜楔、螺旋圆偏心、定心夹紧装置的结构与特点。
3)初步掌握夹具的设计方法。
7机械加工精度
本章主要以研究各种原始误差对加工精度的影响为主线，介绍了分析和控制加工误差，保证加工精度的理论与方法。
本章的考试要点：
1）理解加工精度的基本概念：
加工精度、刚度、误差复映、系统误差、随机误差。
2）了解影响加工精度的主要因素：
机床误差。加工原理误差，工艺系统力变形误差，工艺系统热变形误差等。
3）运用统计分析法进行零件加工质量分析与废品率计算。
4）运用本章知识，了解与寻求提高加工精度的方法。
8机械加工表面质量
本章主要阐述了机械加工表面质量的基本概念，它对机械零件使用性能与寿命的影响，提高表面质量的方法等。
本章的考试要点：
1）了解表面质量的含义，了解表面粗糙度、冷作硬化、残余应力、金相组织变化、磨削烧伤等对表面质量影响。
2）了解振动类型、特点与基本消振方法。
3）学会分析表面质量的方法，掌握提高表面质量的途径。
9机械装配工艺
本章主要介绍了保证机器装配精度的方法，装配尺寸链的计算原理与方法及装配工艺规程的制定。
本章的考试要点：
1）了解保证装配精度的四种方法：
互换法（完全互换与不完全互换），选配法，修配法，调整法。
2）了解四种情况下的装配尺寸链的计算原理与方法。
3）了解装配工艺规程的制定方法。
参考教材
1《机械制造技术基础》曾志新、吕明 武汉理工大学出版社2008-2011
2《机械制造技术基础》王先逵 清华大学出版社2008-2011